裝飾鋁制品表面著色
鋁陽(yáng)極氧化封孔前,表面會(huì)有非常多而致密的孔隙,很容易吸附一些金屬鹽或染料,從而使鋁制品表面形成豐富多彩的顏色。
.提高絕緣性
鋁的導(dǎo)電性是非常好的,但鋁在一些場(chǎng)合需要絕緣。陽(yáng)極氧化的鋁氧化膜是不導(dǎo)電的,所以如果需要用到絕緣的場(chǎng)合就需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。
為噴漆打底
有些鋁件材表面需要噴漆處理,陽(yáng)極氧化后的鋁件表面空隙具有很強(qiáng)的吸附性,使噴漆更加均勻美觀。
鋁合金與陽(yáng)極氧化工藝結(jié)合有如此多的優(yōu)點(diǎn),使陽(yáng)極氧化后的鋁合金廣泛地應(yīng)用我們生活中。彩色陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化作為一種重要的表面處理技術(shù),為鋁材提供了的保護(hù)和裝飾效果。我們公司在鋁材陽(yáng)極氧化處理方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),能夠?yàn)榭蛻籼峁└哔|(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的原理
鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法,在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?,以合金零件為?yáng)極,不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O,在一定電壓電流等條件下,使陽(yáng)極發(fā)生氧化,從而使工件表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸(可以著色)、鉻酸、(不需著色)、混酸、硬質(zhì)(不能著色)和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化;根據(jù)各種陽(yáng)極氧化膜的染色性能,只有硫酸陽(yáng)極氧化獲得的氧化膜適宜染色;其他如草酸、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化膜(微弧氧化)雖能上色,但干擾色嚴(yán)重;鉻酸陽(yáng)極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色;綜合所述,要達(dá)到陽(yáng)極氧化上色的目的,僅有硫酸陽(yáng)極氧化可行。
彩色陽(yáng)極氧化陽(yáng)極化處理
鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄,耐蝕性差,不能成為有效防護(hù)層更不適合著色.人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化.化學(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,部分基體金屬發(fā)生反應(yīng),使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過(guò)程,常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜,它們既薄吸附性又好,可進(jìn)行著色和封孔處理,表-3介紹了鋁制品化學(xué)氧化工藝.化學(xué)氧化膜與陽(yáng)極氧化膜相比,膜薄得多,抗蝕性和硬度比較低,而且不易著色,著色后的耐光性差,所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽(yáng)極化處理.
彩色陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理.其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等.鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理.當(dāng)電流通過(guò)時(shí),在陰極上,放出氫氣;在陽(yáng)極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示.作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無(wú)水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出.
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